1.鋁合金鑄件的流動性。流動性是指鋁合金液體填充金屬型鑄造的能力。流動性決定了鋁合金能否鑄造複雜鑄件。共晶高品質精密鑄造件鋁合金是鋁合金中流動性最好的。影響鋁合金鑄件流動性的因素很多。關鍵因素是鋁合金液中的有效成分、環境溫度和金屬氧化物固體顆粒、金屬化學品等空氣汙染物。然而，外部基本因素是鑄造環境溫度和鑄造工作壓力(俗稱鑄造壓頭)。2.鋁合金的鑄造收縮。收縮是鑄造鋁合金的關鍵特性之一。一般來說，鋁合金從液態鑄造到冷凝直至冷卻到室溫分為三個階段，分別是液態收縮、冷凝收縮和固態精密鑄造件供應商收縮。鋁合金鑄件的收縮對鑄件的產品質量有決定性的不利影響，對鑄件的縮孔、應力、裂紋和規格變化都有不利影響。鑄造收縮一般分為體積收縮和線性收縮。在實際生產中，線性收縮通常用於測量鋁合金的收縮。

鑄鋁作業中殘渣的引入主要與以下環節有關:原材料:負擔殘渣太多，回收材料太多；設計:鋁鑄係統擋渣專業能力高品質精密鑄造件欠缺；工藝:鑄造環境溫度設定不好或升溫降溫方式不好；操作:鑄造前和鑄造過程中操作不良，引入夾渣；鋁的鑄造速度過快，翻騰的鋁水很容易把渣帶入內部；站立時間不夠。上述環節的改進措施:原材料:爐料應進行吹砂處理，回收料量應適當減少。設計:優化澆注係統擋渣專業能力。工藝:特別注意澆鑄環境的溫度，否則夾渣不易排出，也會影響合金元素的充分熔化和冒口排渣。最好快速升到較高的環境溫度，攪拌，刮去爐渣，然後達到鑄鋁的環境溫度。溶劑也可以用來除渣。操作:熔煉鑄造精密鑄造件供應商前，應仔細清洗坩堝，去除殘渣和水分，並充分預熱；特別注意型芯或型砂中混合殘留物的可能性，使用前應清除。鑄鋁速度要穩定，特別要注意擋渣；鑄造前，鋁水應靜置一定時間。

欠鑄：欠鑄的缺點主要是充填不完全、外形不清、邊緣殘缺等。造成這種現象的主要原因是：合金液渣含珠海高品質氣量高，流動性差，合金液澆鑄溫度和模具溫度過低，澆鑄速度過低，鑄件壁過薄，澆鑄係統設置不當，型腔排氣不良等。改進對策：提高鋁液的流動性，特別是提純和扒渣。適當提高澆注溫和模溫。提高精密鑄造件供應商澆注速度改進鑄造結構，調整厚度餘量，增加輔助筋通道等。擴展內澆口截麵積2。改進排氣條件，增加液流槽和排氣線，在凹型腔內開出排氣塞；將塗層均勻均勻地均勻塗布，待幹後再合模。

鋁合金型材具有導熱性好、比重小、加工性能好等特點，因而鋁壓鑄件廣泛應用於汽車工業、內燃機生產、摩托車製珠海高品質造、油泵製造、傳動機械製造、儀器儀表製造、園林綠化、電力建設工程、建築裝飾設計等行業。鋁壓鑄可製成鋁壓鑄汽車零配件，鋁壓鑄汽車發動機管件，鋁壓鑄發動機汽缸，鋁壓鑄汽油機汽缸蓋，鋁精密鑄造件供應商壓鑄汽缸搖臂，鋁壓鑄汽門支架，鋁壓鑄電動零配件，鋁壓鑄電機端蓋，鋁壓鑄殼，鋁壓鑄泵殼，鋁壓鑄建築零件，鋁壓鑄裝飾零件，鋁壓鑄護欄配件，鋁壓鑄輪等零部件。